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    圓錐破碎機布料方式及日常注意事項

    文字:[大] [中] [小] 2020-09-27 16:37     瀏覽次數:     

      圓錐式破碎機由于其使用環境惡劣,粉塵大,加之有些使用單位維護不到位,往往在運行中出現各種各樣的問題,一般來說,圓錐碎石機在使用操作中應注意以下問題,才能保證機器正常運轉。

      日常操作注意事項

      1.圓錐破碎機要有除鐵裝置,防止破碎腔過鐵,如果頻繁過鐵,則可能引起斷軸事故。

      2.要滿負荷生產,否則會出現產品粒度過粗。

      3.生產線中的破碎比分配要合理,這樣才能最大限度發揮破碎機效率。

      4.彈簧壓力不能過緊,壓力過大亦會發生斷軸事故,壓力過小彈簧會頻繁跳動,影響破碎機正常工作,并且產品粒度變粗。

      5.潤滑油溫度不能太高或太低,否則會影響機器運行。潤滑油要經常更換,不能太臟,太臟了會加速齒輪機及碗形瓦、軸套等磨損,甚至使軸套研死。

      6.傳動皮帶安裝不能太緊,否則會引起傳動軸轉動不靈活或斷裂。也不能太松,否則會引起破碎機悶車。圓錐破碎機給料不能太濕太粘,細粒不能太多,也不能太大,否則會引起悶車。碎石機排料口積礦亦會引起悶車。

      7.圓錐破碎機在工作中,給料要均勻,不能偏析。如果給料不均就會出現生產能力降低,產品粒度過大,彈簧動作頻繁,碗形軸承壓力大,功耗上升。

      8.每運行一定的時間,最好能夠對設備進行適當的檢查和維修,這樣將在續生產后使設備保持更好的運行狀態,獲得更好的產能和成品質量。小修周期每半個月到一個月進行一次,其內容包括:檢查碗形瓦、錐套和直套的磨損情況并檢查其間隙、圓錐齒輪嚙合間隙和傳動軸瓦間隙。

      正確的給料方式

      給料前預篩分

      另一方面,對于圓錐破來說,廠家在設計時一般都會要去滿足連續均勻、滿腔中心進料的條件。而實際中,很多砂石廠都不太重視圓錐進料布置。殊不知錯誤的進料布置會導致圓錐破產量下降、主機過負荷、傳動負荷不穩定和不規則的襯板磨損等情況,嚴重的會過早損壞破碎機主機。

      礦石在破碎腔內破碎時,需要顆粒之間存在一定的空隙。如果顆粒間的空隙少,較大顆粒破碎所需的“空間”不足,則很難對物料進行破碎。通常,中碎圓錐式破碎機的給料均來自粗碎鄂式破碎機的排料。受原料來源和粗碎段給料機預篩分不足的影響,粗碎顎破的排料中含有不少的細物料(小于中碎圓錐破排料口或可直接進入下一破碎段的物料),所以應在中碎圓錐破碎機前增加預篩分設備。

      一方面預先分離顎破排料中粒度較小的顆粒,保證中碎圓錐破給料中大塊物料間有較充裕的空間,有助于強化層壓破碎,提高破碎效率,降低襯板消耗;另一方面,經篩分之后的物料可直接進入細碎作業(如細碎圓錐或立軸沖擊破),提高整條生產線處理效率。

      兩種布料方式介紹

      若現場場地面積大,可采用地下料倉+高位料倉的組合方式其中地下料倉儲料量大,可避免因中碎圓錐處理不及時導致粗碎段顎破開機不連續的問題,也可避免粗碎段故障導致后續作業開工率不足的問題;

      高位緩沖料倉,容量一般要保證中碎機15-20min運行的量。此料倉可確保圓錐機的中心擠滿給料,減小物料對圓錐機給料筒的沖擊,并能進一步調整現場設備安裝的位置,也可避免圓錐破一旦突然停機,上料皮帶機就需帶料停開機的弊端。

      1、高位料倉+可移動式皮帶給料機

      對于給料皮帶機,在保證給礦量的前提下,應選擇適宜的皮帶寬度,確保慢速,以降低帶上物料下落事的析離,減少對破碎機給料筒的沖擊。皮帶寬度較小時,可在皮帶全長上安裝導料槽,增加帶上物料的厚度。圓錐破碎機的給料皮帶機設計成可移動的較好,一是便于調整給料點,使物料居中落在破碎機給料筒內;二是便于設備檢修時提供足夠的空間。

      2、高位料倉+可移動式電磁振動給料機

      中細碎料倉排礦口安裝振動給料機,在有效控制給料量的同時,可在很大程度上減少皮帶磨損、割裂等情況的發生,尤其是中碎破碎機給料。若安裝振動給料機,則破碎機的給料量由振動給料機變頻控制,皮帶機恒速運行。

      通過適宜的給料設備布置,可盡量減少物料的析離,達到均勻擠滿給料,增強圓錐破層壓破碎效果,減少碎礦單位能耗,降低生產成本。

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